公司案例-深圳市恺恩科技有限公司

公司案例

恺恩科技分布式故障定位产品施工图说明书

1、概述

1.1设计依据:


(1)、《110~750kV架空输电线路设计技术规定》(GB50545-2010);

(2)、《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(DL/T620-1997);

(4)、《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(DL/T620-1997);

(5)、2010年版《广东省电力系统污区分布图册》

(6)、《高压输变电设备的绝缘配合》(GB311.1-1997)。

 

1.2设计规模及范围:

为了保证输电线路的安全运行,在线路发生故障时,能精确定位输电线路故障位

置,智能识别输电线路故障的原因,发生雷击时能记录输电线路上雷击未跳闸的

情况,提高整个电力系统供电可靠性和经济性,需要加装线路故障定位装置。

 

2、设备主要性能指标、特性要求及运行环境

2.1故障定位功能要求


1)能准确确定输电线路故障区间;

区间定位可靠性:>99%。

2)对故障点精确定位

定位精确度:≤100m。

 

2.2故障原因辨识要求

1)能辨识雷击故障与非雷击故障

雷击与非雷击故障辨识准确率:>95%。

2)能辨识绕击故障与反击故障

雷击故障性质识别准确率:>90%。

 

2.3系统免维护时间

系统免维护时间:>5年。

 

2.4设备环境条件

监测终端满足以下条件:

环境温度:-40℃~+85℃;

相对湿度:0~100%;

工作海拔:0m~5500m;

风速:0kmh~100km/h,瞬时风速小于180km/h;

降雨:取风速为65km/h时,降雨量小于7.6cm/h;

线路负荷:系统耦合取电正常工作电流范围为30-1000A;

通讯信号:GPRS通信网络覆且信号稳定。

 

3、设备功能、监测原理及使用意义

3.1设备功能

行波测距装置主要实现以下功能:

3.1.1监测量的检测和采集功能。主要实现输电线路故障行波信号和工频

故障信号的检测与采集:通过高速循环采集技术实现故障信号的全过程采集。

3.1.2数据处理功能。对采集的信号进行相应的数据处理和分析;

3.1.3数据通信功能。上传采集信号,接受下传参数设置及控制命令;

3.1.4自检和自恢复功能。定时自检装置状态上报管理系统:对系统可能出

现的死机问题具有自恢复功能。

3.1.5通信规约及设备软件程序能支持远方升级。

3.1.6智能故障监测终端的存储容量应满足在通信时延范围内监测数据不

遗漏的要求。

 

3.2监测原理

供货厂商需提供输电线路故障监测终端监测信息管理软件,建立起由故障

智能监测终端、数据中心和工作站三部分所组成监测系统,系统按照分层分布式

体系设计。其中数据中心提供了WEB服务查询功能。现场终端、数据中心和工作

站之间通过广域网连接。系统构成如下图所示:




现场终端分布安装于输电线路的导线上,监测输电线路故障发生时刻的故障行波电流与工频故障电流及谐波电流,同时采集这些信号并上传到数据中心;数据中心通过GPRS与现场终端通信,接受上传的监测信息并下传相关控制信息。数据中心对上传的故障信息进行诊断,将上传信息和诊断结果存库保存:工作站分布于各管理办公室,是系统人机交互的窗口。工作站主要完成监测系统的建立设置、监测信息的査询、诊断结果的查询和分析报表以及对现场终端的控制设置。

 

3.3使用意义

系统完整记录了每次故障的瞬态行波电流,软件系统通过分析故障瞬态行

波的差异、确定故障是否属于雷击,若是雷击故障则进一步确定是绕击还是反击;

利用各智能故障监测终端的行波数据与GPS时钟数据计算故障点的所属管理区

段和精确位置。系统具备开放性学习能力,逐步积累各种故的识別能力。

 

4.主要技术参数

行波测量装置终端性能要求:

工作电源:耦合取电方式+高性能电池,系统耦合取电正常工作电流范围

30-1000A;

信号采样:采样速率额为10M;

通讯接口:GPRS接口1个;

屏蔽等级:IP65;

结构:外形尺寸R140x420、重量5.9kg。

 

5.安装注意事项

5.1安装的基本要求

智能故障监测终端是实现输电线路故障信号检测的装置。它分布安装于输电

线路导线上,一般在跨区线路管辖分界点及期间隔30公里左右各安装1组监测

装置。对于距离30公里以内的线路在变电站两端安装。本装置安装于输电线路

导线上,距离塔头4-5米的位置。需距离防震锤等悬挂物0.5米以上的距离。对

于多分裂导线,装置只安装于其中一根子导线上即可。

安装本设备前需要运检部门确定安装位置,现场施工至少需要3名有合格工

作证的工作人员和一名厂家工作人员,施工前厂家工作人员确定设备没有问题后

方可安装,施工人员2人负责线上安装,1人负责接应。

安装步骤如下:

5.2.1设备安全

设备需稳定可靠地安装在输电线路导线上,设备安装共有5个螺丝需要上线

人员拧紧。在正常完成这些步骤后,装置可稳定可靠地与导线连接。

在安装完成圆柱体的安装时,厂家工作人员会通过远程通信手段检测设备是

否安装正常。

 

5.2.2系统安全

设备为等电位安装,设备和导线需要用等电位线紧密连接,保证电势相等

防止出现导线对外壳放电的隐患。

经华中科技大学力学仿真研究中心测试,设备安装位置不会对导线带来舞动

负面影响。

安装过程及过后,不要留有其他残留物在线路上。

 

5.2.3人身安全

安装由电力检修部门持有相关证件的上岗人员完成,严格按照带电作业及停

电作业上线操作规范开展,特别是带电作业过程中的相关保护工作需要严格遵守。

安装设备时,为保障安装人员的人身安全,建议停电安装。




附录1   高压线铝包带缠绕规范

一、编制目的:

为确保导、地线铝包带缠绕紧密,工艺美观,便于悬垂线夹安装,我项目部特编

制此工艺,以统一本施工段铝包带缠绕、安装施工。

 

二、质量要求:

各种类型的铝质绞线,在与金具的线夹夹紧时,除并沟线夹及使用预绞丝护线条

外,安装时应在铝股外缠绕铝包带,缠绕时应符合下列规定:

1、铝包带应缠绕紧密,其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致;

2、所缠铝包带应露出线夹,但不超过10mm(本工程规定为5m,即铝包带宽度

的一半),其端头应回缠于线夹内压住。

 

三、具体施工方法:

1、先比量到货的线夹(本工程导线悬垂线夹安装时,需缠绕铝包带)的宽度D

(单位:mm),通过如下公式计算所需铝包带长度L(単位:mm)

L=(D+10)/10*3.14*d+2*20

其中,d为被缠导线的外径mm,本工程为36.24mm。

2、如下图,线夹安装前,在被缠导线上的三个位置处画印:线夹安装的中心位

0、线夹两端端头各自外沿5mm的位置A、B。

A O B

3、取L长度的铝包带,在1/2L长度处画印,并将其贴于被缠导线上表面,使其

中心画印点与被维导线的0点重合。

4、在A点处,将铝包带向导线外层铝股绞制方向折成90°,并用手钳拍平、拍

紧,然后将铝包带顺着导线外径用力缠绕,一圈紧贴一圈,不得松股,直到缠绕

0点处,仅预留约20㎜端头,多余的都要夹断。同理,在B点处,将铝包带反

向折成90°,缠绕至0点处。

5、将0点处的两个铝包带端头进行衔接,并用手钳拍平、拍紧后,即可安装船

型线夹了。如下图

 

四、注意事项:

1、悬垂线夹安装位置处的0点、A点、B点的画印应尽量准确。

2、铝包带的中心必须与悬垂线夹中心位置0点重合,同时铝包带的缠绕应紧密、

美观。

3、正式施工前,应在材料站或施工队驻地进行示范性安装,组织施工人员观摩、

培训,并根据实际需要修正铝包带长度。



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